Seberapa efektif alat sterilisasi uap?

Itu efek sterilisasi alat sterilisasi uap (juga dikenal sebagai alat sterilisasi uap bertekanan tinggi) adalah salah satu metode sterilisasi yang paling andal dan banyak digunakan, terutama di bidang medis, laboratorium, dan industri. Efek sterilisasinya terutama bergantung pada penetrasi dan stabilitas termal uap jenuh bersuhu tinggi, yang secara efektif dapat membunuh semua mikroorganisme termasuk bakteri, virus, jamur, dan spora.

1. Prinsip dan keunggulan sterilisasi

Itu sterilization effect of steam sterilizer mainly depends on the synergistic effect of high-temperature saturated steam. In a closed high-pressure environment, steam can quickly penetrate the surfaces and pores of the sterilized items, destroying the protein, nucleic acid and cell membrane structure of the microorganisms and making them inactive.

(1) Rasio ilmiah suhu dan waktu

Kondisi sterilisasi standar: 121℃ selama 15~30 menit, atau 134℃ selama 3~10 menit.
Suhu tinggi (≥121℃) dapat dengan cepat membunuh bakteri dan virus umum, sedangkan spora tahan panas (seperti spora antraks) memerlukan waktu kerja yang lebih lama.

(2) Tekanan tinggi meningkatkan penetrasi

Itu working pressure is usually 0.1~0.2MPa (1~2 atmospheres). The high pressure environment enables steam to penetrate into the complex structure of the instrument (such as lumen, joint gap), ensuring sterilization without dead angles.

(3) Kemampuan sterilisasi spektrum luas

Dapat menonaktifkan tuberkulosis, virus hepatitis B (HBV), HIV dan spora bakteri yang membandel (seperti spora Clostridium), yang tidak mungkin dilakukan dengan banyak metode sterilisasi lainnya (seperti sinar ultraviolet dan desinfeksi alkohol).

2. Metode verifikasi efek sterilisasi

Untuk menjamin efektivitas proses sterilisasi, harus diverifikasi melalui tiga cara pemantauan fisik, kimia dan biologi:

(1) Pemantauan fisik

Itu built-in sensor of the sterilizer records the temperature, pressure and time curves in real time to ensure that the actual parameters meet the set values ​​(such as 121℃ for 15 minutes). Any deviation may lead to sterilization failure.

(2) Pemantauan bahan kimia

Kartu/pita indikator kimia: Perubahan warna secara visual mencerminkan apakah suhu sterilisasi telah tercapai (seperti pita indikator uap tekanan 3M berubah dari putih menjadi hitam).
Tes Bowie-Dick: Tes ini khusus digunakan untuk mendeteksi permeabilitas uap pada alat sterilisasi pra-vakum untuk menghindari "titik dingin" yang disebabkan oleh residu udara.

(3) Pemantauan biologis

Geobacillus stearothermophilus digunakan sebagai indikator biologis karena ketahanan panasnya yang kuat (dibutuhkan 121℃ selama 15 menit untuk mematikannya). Setelah sterilisasi, dikultur selama 48 jam. Jika tidak ada pertumbuhan steril, berarti sterilisasi berhasil.
Persyaratan frekuensi: Institusi medis perlu melakukan pemantauan minimal seminggu sekali. Area berisiko tinggi seperti ruang operasi disarankan untuk dipantau setiap saat.

3. Faktor kunci yang mempengaruhi efek sterilisasi

Meskipun peralatan memiliki kinerja yang sangat baik, pengoperasian yang tidak tepat masih dapat menyebabkan kegagalan sterilisasi. Faktor-faktor berikut perlu dikontrol secara ketat:

(1) Kualitas uap

Uap murni jenuh (kekeringan ≥ 97%) harus digunakan. Uap basah atau uap yang mengandung udara akan mengurangi efisiensi perpindahan panas. Disarankan untuk melengkapi generator air murni untuk menghindari endapan mineral menyumbat pipa.

(2) Metode pemuatan

Praktik yang salah: Ruang sterilisasi terlalu penuh, instrumen tumpang tindih, dan bahan kemasan yang tidak dapat bernapas (seperti kantong plastik biasa).
Spesifikasi yang benar:
Itu volume of the items does not exceed 80% of the volume of the sterilization chamber;
Itu shaft joints of metal instruments must be opened, and fabrics should be placed upright;
Pengemasan harus dilakukan dengan kertas krep medis atau tas bernapas Tyvek.

(3) Pemeliharaan peralatan

Bersihkan ruang sterilisasi dan tiriskan filter setiap hari untuk mencegah kotoran mempengaruhi aliran uap;
Kalibrasi sensor suhu/tekanan setiap bulan;
Verifikasi kinerja oleh pihak ketiga setiap tahun (seperti pengujian standar EN 285).